카톤 포장 전환 기능 개선

생산 시설이 소규모 배치 실행, 높은 OEE 요구 사항 및 숙련된 노동력 부족으로 인해 계속 어려움을 겪으면서 더 간단하고 유연한 장비에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 더 많은 유연성을 달성하는 한 가지 방법은 전환을 구현하는 데 필요한 시간, 도구 및 부품을 처리하는 것입니다.

크기 변경은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 역사적으로 가장 일반적인 방법에는 교환 부품으로 가득 찬 카트, 슬롯과 스케일을 사용한 수동 조정 또는 디지털(기계식) 카운터를 사용한 수동 조정이 포함되었습니다. 일부 기계는 여전히 세 가지를 모두 조합하여 사용합니다.

상자 템플릿 플레이트, 드롭인 가이드/쟁기 및 푸셔를 사용하는 부품 교체 카트 방법은 이 세 가지 중 가장 신뢰할 수 있지만 라인이 두 가지 크기 이상을 실행해야 하는 경우 보관이 번거로울 수도 있습니다. 또한 이러한 부품을 기계에서 제거한 후 혼합, 분실 또는 손상될 가능성도 있습니다.

수동 조정 방법은 항목이 기계에서 제거되지 않기 때문에 부품 변경 카트와 관련된 문제를 해결합니다. 도구가 필요 없는 방법을 선호하는 대부분의 최종 사용자에게 도구 유무에 관계없이 제공될 수 있습니다.

슬롯과 스케일을 사용하는 것이 가장 비용 효율적입니다. 그러나 척도에는 작업자의 해석이 필요하기 때문에 정확도가 가장 떨어지는 방법이기도 합니다. 디지털 카운터를 사용한 수동 조정은 훨씬 더 정확한 것으로 입증되었지만 카운터를 부착할 메커니즘을 제공하는 데에는 비용이 듭니다. 또한 모든 전환 지점이 올바른 설정 지점으로 조정되었는지 확인할 방법도 없습니다. 따라서 이러한 모든 방법은 유연성을 제공하지만 그 어느 것도 OEE 요구 사항에 따라 수직적 스타트업에 필요한 "완벽한" 설정을 제공하지 않습니다.

전환에 대한 또 다른 접근 방식은 서보 모터를 전환 메커니즘에 배치하는 것입니다. 이 방법은 생산 시설이 원하는 "완벽한" 푸시 버튼 전환을 제공했지만 가격이 높았습니다. 높은 비용은 다축 모션 제어를 조정하는 데 필요한 서보 기술과 관련이 있었습니다. 이를 위해서는 값비싼 하드웨어, 더 큰 전기 패널, 전기 엔지니어의 추가 프로그래밍이 필요했습니다. 이 방법은 예산 측면에서 어려움을 겪었습니다.

최근 전환 기술의 발전 덕분에 이제 수직적 창업 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 추가 가능성이 생겼습니다. 새로운 기술에는 RFID, 기계 컨트롤러와 통신하는 디지털(전자) 카운터, 조정된 다축 모션 제어를 위해 값비싼 하드웨어 없이도 정확하고 안정적인 장치 위치 지정을 제공할 수 있는 저전압 스마트 모터가 포함됩니다.

RFID 기술은 개선되었으며 더 작고 저렴한 형식으로 계속 발전하여 부품 변경 방법을 사용하는 경우 부품 검증에 사용할 수 있습니다.

피드백이 있는 디지털 카운터를 수동 조정과 함께 사용하여 모든 전환 지점이 올바른 위치로 설정되었는지 확인할 수 있습니다.

스마트 모터를 사용하면 전환 지점을 자동으로 조정하고 푸시 버튼 전환에 대한 보다 비용 효율적인 접근 방식을 제공할 수 있습니다.

이러한 신기술은 제조업체에게 방법론과 예산 제한에 맞는 다양한 전환 솔루션을 제공합니다. 아래에는 제조업체가 2차 포장 장비 공급업체로부터 새로운 상자 포장 기술을 찾을 때 문의해야 하는 세 가지 수준의 전환 기능이 나와 있습니다.

라 존스 다양한 새로운 상자 포장 장비에 대한 표준 전환, 반자동 및 자동으로 검증된 전환 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 식품, 제약, 유제품 및 소비재 산업을 위한 1차 및 2차 포장 기계의 설계 및 제조 분야의 글로벌 리더입니다. RA JONES는 이탈리아 볼로냐에 본사를 두고 전 세계적으로 운영되는 혁신 기반 산업 및 포장 솔루션 회사 그룹인 Coesia의 일부입니다.