사전

기계 재제조는 계약 포장업자에게 재료 낭비를 줄이고 비용을 억제하면서 필요에 맞게 장비를 맞춤화할 수 있는 기회를 제공합니다.

자동화에 있어서 오래된 것이 때로는 다시 새로운 것이 됩니다. 분말 기반 식품 및 보충제 제품을 위한 뉴저지 소재 계약 포장업체(CP)인 JJM Packaging의 사례를 살펴보겠습니다.

증가하는 수요를 충족하기 위해 제제 및 원자재 소싱부터 혼합 및 소비자용 포장까지 서비스를 제공하는 이 회사는 자동화를 통해 용량과 기능을 늘려 라인 효율성을 개선하고자 했습니다.

로봇이든 협동 로봇이든 전체 자동화 라인이든 JJM은 분말과 미립자를 모두 처리할 수 있는 기계를 찾고 있었습니다. 자동화 솔루션은 또한 분당 최대 800개의 파우치로 모든 파우치의 중량을 측정할 수 있어야 했습니다.

JJM이 뉴저지 주 토토와 시설에 설치된 완전히 자동화된 RA Jones 파우치 킹 PCU-2000 기계 라인으로 이미 이룬 성공을 고려하여 CP는 다른 제품을 구매하기로 결정했습니다. JJM Packaging의 설립자인 Joseph Apuzzo는 2014년에 원래 구매자가 구매한 후 한 번도 설치한 적이 없는 중고 파우치 킹 기계와 Criterion 2000 상자를 판매하는 회사를 우연히 발견했습니다. 일부 구성 요소가 누락되었음에도 불구하고 여전히 양호한 상태였습니다. .

RA Jones의 식품 마케팅 부문 영업 계정 관리자인 Kevin Webster는 "기계가 정지되어 작동하지 않으면 다른 기계를 위한 예비 부품 보관함이 됩니다"라고 말합니다. "따라서 완전하지도 운영되지도 않았지만 전반적으로 상태가 양호했습니다."

옵션을 평가하고 JJM의 요구 사항에 맞는 필요한 맞춤화를 고려한 후 Apuzzo는 중고 라인을 구입하여 수정을 위해 RA Jones로 직접 보냈습니다. 뉴저지 주 토토와 시설의 생산 라인에서 JJM Packaging 회사의 근로자.

파우치 킹은 회로 가열 기술을 사용하고 폴리에틸렌, 폴리종이 또는 셀로판과 같은 다양한 재료를 지원하며 개별 및 다중 구성 요소 혼합을 위한 공급 시스템을 제공하여 제품에 대한 충전 및 정확성 제어를 향상시킵니다. 이 라인은 원래 이중 스택 구성의 8개, 10개, 12개 패키지로 설계되었습니다.

JJM 기계의 경우 RA Jones는 피더 조합을 설정하고 제품 유형 간 보다 안전하고 빠른 전환을 촉진하기 위해 대화형 터치 스크린 플랫폼으로 설계된 누락된 인간-기계-인터페이스(HMI) 시스템을 교체했습니다. JJM의 요구 사항을 충족하기 위한 추가 수정에는 새로운 파우치 이송 시스템 및 바닥 공간 요구 사항을 수용하기 위한 라인 재구성이 포함되었습니다.

파우치 킹에 대한 또 다른 적응은 파우치 크기 변경에서 비롯되었습니다. 원래 JJM은 2.625인치 파우치로 작업하다가 4인치 파우치로 전환했습니다. 크기 변경을 수용하기 위해 RA Jones는 기계의 피치를 변경하고 새 파우치 너비에 맞게 전체에 새 바퀴를 설치하는 등 여러 조립 요소를 재작업해야 했습니다.

RA Jones는 또한 다양한 분말 및 미립자 성분으로 구성된 고객의 다중 성분 혼합 제품을 처리하기 위해 기계에 특정 피더를 다시 장착했습니다.

가장 까다로운 변화는 개별 파우치 계량 기능의 통합이었는데, 이를 위해서는 두 번째 라인을 Z자형으로 재구성해야 했습니다. 개별 파우치 계량은 JJM 고객에게 각 식이요법 및 건강 보조식품 라벨에 정확한 제공량 세부 정보를 제공하는 데 매우 중요합니다.

라인 재구성에는 파우치를 나이프 커터에서 개별 중량 선별기로 운반하기 위해 90도 세 번 회전하는 작업이 포함되었습니다. 거기에서 파우치는 Criterion 버킷 컨베이어에 떨어지기 전에 7개 팩으로 그룹화됩니다. 하지만 크라이테리언 카톤너는 기존 기계였기 때문에 버킷 컨베이어가 파우치 킹의 높이와 맞지 않았습니다. 일반적으로 이러한 레벨은 정렬되어 수평 전송 시스템을 허용합니다. 대신 RA Jones는 파우치를 위쪽 궤적으로 카톤 상자로 운반하는 경사형 버킷 컨베이어를 설계해야 했습니다.