포장 라인을 설계할 때 고려해야 할 6가지 요소
따라서 귀하에게는 백-인-박스 포장 라인을 위한 새로운 상자를 선택하는 임무가 주어졌습니다. 어디서 시작하나요? 시중에는 다양한 상자 모델이 나와 있으며 옵션과 가격도 훨씬 더 다양합니다. 회사의 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾으려면 올바른 질문을 하십시오.
시리얼, 그라놀라, 냉동 와플 및 특수 품목, IQF 해산물, 베이킹 믹스 및 분말과 같은 시장에 수백 개의 상자가 설치된 시카고에 본사를 둔 Triangle Package Machinery Company는 많은 엔지니어와 공장 관리자가 생산 및 OEE를 개선하도록 도왔습니다. 다음은 동일한 작업을 수행하는 데 도움이 되는 몇 가지 고려해야 할 요소입니다.
얼마나 많은 상자 크기를 실행해야 합니까? 그들은 무엇인가? 지금으로부터 3년 후에 운영하려면 어떤 규모가 필요합니까?
매우 작거나 상당히 큰 상자 크기를 실행하려는 경우 해당 크기가 조사 중인 상자 크기 범위 내에 있는지 확인하십시오. 현재와 미래의 요구 사항을 충족할 수 있는 솔루션을 찾으려면 빠르고 간단한 교체 및 최소한의 부품 변경 기능을 제공하는 기능을 갖춘 상자 크기를 쉽게 변경할 수 있는 상자를 찾으십시오. 빠르고 쉬운 교체를 약속하는 상자 제조업체를 찾으면 교체 시연을 보고 두 회사 모두 "빠르고 쉬움"에 대한 동일한 정의를 갖고 있는지 확인하십시오. 일부 상자 제조업체는 상자 크기를 변경하는 데 몇 시간, 최대 8시간 교대 근무까지 걸릴 수 있습니다. 운영자의 시간을 효율적으로 사용하지 않습니다!
가동 중지 시간을 줄이는 자동 전환 옵션과 기타 기능은 생산과 효율성을 크게 향상시켜 작업자가 구성 요소와 설정을 수동으로 조정하는 데 소요되는 시간을 절약해 줍니다. 예를 들어 Flex 1 Cartoner – Gen 2에서 작업자는 부품 변경을 최소화하면서 20분 이내에 전환을 수행할 수 있습니다. 상자 포장에 여러 개의 변경 부품이 필요한 경우(어떤 경우에는 20~40개까지 필요함) 이로 인해 오류가 발생할 여지가 늘어나고 상자가 걸리거나 제품이 낭비되는 경우가 많습니다.
카토너는 어떻게 가동 중단 시간을 최소화하고 생산을 개선할 수 있습니까? OEE에 어떤 영향을 미치나요?
제품 및 상자 폐기물을 최소화하십시오. 일부 엔드 로드 카톤 포장기의 경우 백이 포장기에서 카톤 포장기 인피드까지 오는 타이밍에 문제가 있을 수 있습니다. 간헐적으로 또는 수요에 따라 작동하는 상자 포장기는 업스트림 또는 다운스트림 생산에 더 잘 적응할 수 있습니다. 이를 통해 보다 효율적인 제품 운송이 가능해집니다. 가방이 도착할 때까지 상자를 선택하지 않으므로 기계가 계속 작동하지 않으므로 전력, 마모 및 상자 낭비가 절약됩니다. 이는 또한 포장기와 상자 포장기 사이에 타이밍 벨트가 필요하지 않게 해줍니다. 배거는 공장 배치에 따라 밀접하게 결합되거나 최대 100피트 떨어져 있을 수 있습니다.
디자인이 단순하고 너무 복잡하지 않은 시스템을 찾으세요. 이는 유지 관리 감소, 사용 용이성, 가동 중지 시간 감소 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 당사의 카톤너는 배럴 로더 어셈블리 없이 설계되어 유지 관리 및 제품 파손이 줄어듭니다. 푸셔 헤드가 없다는 것은 압축이 적다는 것을 의미하므로 제품 손상을 방지하고 백 크기를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
또한 카톤 제조업체는 다양한 기술을 사용하여 카톤 블랭크를 선택하고 엽니다. 합판은 시간이 지남에 따라 건조되는 경향이 있거나 팔레트 바닥에 있는 상자 공백이 뒤틀리거나 압축될 수 있기 때문에 이로 인해 취급 문제가 발생하고 상자가 낭비될 수 있습니다. 잘 설계된 상자 블랭크 매거진과 피킹 헤드를 사용하면 더 많은 상자를 사용할 수 있고 제품 낭비를 줄일 수 있습니다.
바닥 면적이 얼마나 되나요?
평균적인 수평 상자 포장기는 꽤 많은 바닥 공간을 차지할 수 있으며 어떤 경우에는 불편할 수도 있습니다. 다른 경우에는 시스템 설치 공간이 너무 커서 특정 솔루션을 수용할 수 없게 됩니다. 더 작고, 더 컴팩트하며 효율적인 설치 공간을 제공하는 모델을 찾으십시오.
어떤 속도로 달리고 싶나요?